Aisin Otomotiv Dijitalleşme Yatırımının Yüksek Kazanımlarına Dikkat Çekti Yeni sanayi çağının akıllı fabrikalarına öncülük eden ve endüstrinin gelişmeninde rol üstüne alan ProManage, ST Sanayi Radyo iş birliğiyle hayata geçirdiği ‘‘Dijitalleşen Sanayicilerin Deneyim Paylaşımları’’ program dizisiyle dalların dijitalleşme seyahatlerine rehberlik ediyor. Fark yaratan dijitalleşme yatırımlarını yöneterek kesimlerinde öne çıkan şirket yetkililerinin tecrübelerini paylaştığı program, başta KOBİ’ler olmak üzere bir fazlaca farklı daldan üreticiye dijitalleşmenin yol haritası ve kazanımları konusunda ışık tutuyor. Endüstrinin bel kemiğini oluşturan otomotiv dalını de gündemine taşıyan programda; Toyoto Group bünyesinde yer alan Aisin Otomotiv Türkiye Lideri Murat Ayabakan, dijital dönüşümle yakaladıkları muvaffakiyetleri anlatarak kesimdeki firmalar için ilham verici bilgiler paylaştı.
Fabrikaları dijital alt yapılara entegre etmek isteyen lakin biroldukça soru işaretiyle karşı karşıya kalan sanayicileri, bu yatırımları şahsen deneyimlemiş bölüm temsilcilerinin deneyimleriyle buluşturan ProManage, “Dijitalleşen Sanayicilerin Deneyim Paylaşımları” program dizisiyle oluşan sinerjinin Türk endüstrisine hâkim olmasını amaçlıyor. Her perşembe sabah 09.00-10.00 ve akşam 20.00-21.00 saatleri içinde farklı kesimlerden profesyonelleri ağırlayan programın moderatörlüğünü Doruk İdare Heyeti Üyesi ve ProManage Corporation Genel Müdürü Aylin Tülay Özden ile ProManage Müşteri Başarısı Yöneticisi Murat Uruş yapıyor. Programın kayıtlarına ise podcast olarak ST Sanayi Radyo’nun web sitesinden ve görüntü olarak ProManage YouTube kanalından ulaşmak mümkün.
“Daha rekabetçi olmak ve daha yüksek randıman elde etmek istedik”
Birinci dijitalleşme adımlarının atılmasında en hakikat bilgiye ulaşma gereksiniminin tesirli olduğunu söyleyen Aisin Otomotiv Türkiye Lideri Murat Ayabakan,yatırım sonucu almalarındaki niçinleri şöyle paylaştı:“Japon sistemi büsbütün insan denetiminde otomasyon ve sürat üzerine şurası bir sistem. Bu sistemin belirli başlı alt kırılımları mevcut. Ayrıyeten bu kırılımların daima olarak uygunlaştırılması ve geliştirilmesi gerekiyor. Japon sistemi üzerine inşa edilen üretim tertiplerinde sistem kendi kendine yetecek biçimde tasarlanıyor. Yalnızca kimi temel yazılımlarla bilgi toplamak ve bunu günlük olarak proses etmek faydalı olarak kabul ediliyor. Biz, dataların manuel olarak kaydedilmesinin kusurları da birlikteinde getirdiğini deneyimledik. İşletme olarak gerçek datalarla çalıştığımızı sanırken aslında manipüle edilmiş datalarla çalıştığımızı gördük. Örneğin; gelen bilgilere bakılırsa verimlilik epeyce düzgün görünürken kârlılığa bakıldığında beklenen sayılara erişemediğimizi, hurda sayıları düşük görünürken fabrika cinslerinde hurda bunkerlerinin epeyce dolu olduğunu fark ettik. ötürüsıyla dataların insan eliyle değil direkt kaynağından, gerçek vakitli ve online olarak temin edilmesi gerekiyordu. Yanlışsız bilgi gereksinimine ek olarak, hem vakit içinde artan müşteri ve üretim potansiyeli tıpkı vakitte otomotiv kesiminin Sanayi 4.0 ile bir arada epeyce daha talepkâr olmasının tesiriyle manuel yollar yerine bilgi teknolojilerini tercih etmeye karar verdik. Burada bir daha Japon külçeşidinin getirmiş olduğu ‘adım adım iyileştirme’ metodunu tercih ettik. Maksadımız kendi sistemimizin, anahtar teslim bir MES ile birleştirilmiş ERP sisteminin getirilip kurulmasıydı. Uzun mühlet firmaları birbirleriyle karşılaştırdık, tahliller yaptık ve en sonunda 2013 yılında ProManage sistemiyle yola çıkma sonucu aldık. Bu sistem, 2014 yılında fabrikamızda kullanıma geçti.”
“Çalışanlara dijitalleşme muhtaçlığının gerekliliğini yeterli anlatmak gerekiyor”
Rekabetin olduğu her kesimde bilginin toplanması ve işlenmesinin epeyce kritik olduğuna dikkat çeken Murat Ayabakan, dijitalleşme sürecinde yaşadıkları problemlere ve aştıkları pürüzlere değindi. hiç bir değişim ve dönüşümün kolay olmadığını ve dijitalleşmenin aslında fabrikalarda iş yapış usullerinin değişmesi manasına geldiğini vurgulayan Ayabakan; “Çalışanlar, bir konfor alanı ortasında bildikleri biçimde iş süreçlerini yönetiyor. Dijitalleşme sonucu alındığında ise mevcut sisteme alışan çalışanlar için değişimin kendisi başlı başına bir soruna dönüşüyor. Bazıları değişime açık oluyor ve değişimin öncülüğünü yapıyor; bazıları ise çekimser kalıyor ve nötr davranıyor. Kimi çalışanlar ise değişime büsbütün olumsuz yaklaşıyor. Bu noktada, çalışanlara dijitalleşme gereksiniminin gerekliliğini güzel anlatma kuralı doğuyor. Sürece kendi açımızdan baktığımızda, Aisin Türkiye için değişimin beklenenden daha kolay gerçekleştiğini söyleyebiliriz. Grubumuzda Kaizen mantalitesi olarak isimlendirilen ilerlemeye ve yenilikçiliğe açık bir ruh hâkim. İnovasyon külçeşidini benimseyen bir iş gücüyle çalıştığımız için sisteme rahat adapte olduk ve faydalarına süratli ulaştık. Evvelce maliyetleri görmek için ay sonunu beklerken artık istediğimiz vakit tek bir tıkla tüm bilgilere ulaşabiliyor, bakım maliyetlerini, eser maliyetlerini ve kârlılıkları tahlil edebiliyoruz” biçiminde konuştu.
“ProManage çalışma kültürümüze proaktif bir yaklaşım kazandırdı”
Üretim İdare Sistemi MES ile elde ettikleri kazanımlardan bahseden Murat Ayabakan; “ProManage ile yola çıktığımızda bize fazlaca efektif ve randıman elde edeceğimizi gösteren bir tablo gösterildi. Sistem yardımıyla elde ettiğimiz birinci sonuçlar beklediğimizden daha şaşırtan ve etkileyiciydi. En küçük bir atılımla bile istediğimiz maksada varmamız büyük oranda kolaylaştı. Örneğin; rastgele bir verimlilik verisini tahlil etmek, kalıp ömrüyle ilgili bir bilgiyi yahut baskı sayısını görmek için aylık toplantıları beklemek zorunda kalmamaya başladık. Bu sayede giderek proaktif bir perspektif kazandık. Bu durum bize birtakım eserlerimizde istediğimiz kârlılık ve verimlilik düzeyinde olmadığımızı gösterdi. ProManage, anlık ve şeffaf bilgiler sağladığı için sürece süratli bir biçimde müdahale edebilme talihi elde ettik. Sonuç olarak ProManage ile olan paydaşlığımız, Aisin Türkiye’ye başka Aisin fabrikalarından farklılaşmasını sağlayan bir yetkinlik kazandırdı. Aisin Global’in 2030’a kadar MES üzere dijital alt yapıları kullanacaklarını duyurdukları bugünlerde, fazlaca daha evvelinde bu biçimde bir adım atmanın haklı gururunu yaşıyoruz” dedi
“2014 yılından bu yana ciro artışından yeni işlere kadar büyük kazanımlar elde ettik”
Yapılan çalışmalara müşteri gözüyle bakıldığında ne üzere kazanımlar elde edildiği sorusuna karşılık veren Murat Ayabakan, kelamlarını şöyleki sürdürdü: “Aisin Türkiye olarak, 2014 yılından beri ciromuzu artırıyor ve portföyümüze yeni işler ekliyoruz. Bu sonuç aslında müşterilerimizi memnun ettiğimiz manasına da geliyor. Dünyadaki iki üst seviye OEM’in fazlaca şiddetli kriterlere tabi tutarak verdiği ödüllere lâyık görülmemiz de bir daha müşterilerimiz tarafınca takdir gördüğümüzü gösteriyor. Son olarak, pandemiye karşın en düzgün otomotiv tedarikçilerinden biri tarafınca verilen bir mükafatı aldık. Dijital dönüşüme odaklanan öteki endüstriciler ve otomotiv tedarikçileri de tıpkı yolda yürüyerek müşteri memnuniyetlerini azamî düzeye çıkarıyor. Bölümümüzün dijital dönüşüme yanlışsız bir biçimde ahenk sağlaması epey sevindirici…”
MES, yalın üretimde kalite ve verimliliği artırarak rekabet avantajı sağlıyor
Kullanılan araçların yalın üretim tekniklerinde maliyeti düşürme noktasında büyük katkıları olduğunu söyleyen Ayabakan; “Biz, daha evvel yerinde izleme yaparak bilgileri manuel olarak kaydediyorduk. MES, bu süreci yaparken dataları doğrulamamızı sağlayacak gereçleri sunmaya başladı. Sistem; daha uzun periyodik bilgileri alıp kendi yaptığımız müşahedelere uyan ve uymayan noktaları karşılaştırıp sorunları daha fazla detaylandırabilme bahtı veriyor. Yanılgıları yakalayabiliyor ve problemleri tespit edebiliyoruz. MES sistemi, onun sağladığı bilgilerin üstüne ek ederek ve başka dijitalleşme kanallarını da kullanarak data toplamamıza yardımcı oluyor. Bu durum bir üretim sürecindeki en ince ayrıntıyı görmemizi ve üretim stratejimizi daha efektif kurgulamamızı sağlıyor. Bizi daha rekabetçi kılıyor, iş kaybetmemizi önlerken tersine yeni işler almamızda belirleyici oluyor. Sistemin şeffaf olması da verimliliği artırırken kalitenin de standartlaşmasını sağlıyor. Biz sistemle elde ettiğimiz datalar yardımıyla ‘bu makine 30 saniyede bir, 3 saniye niçin duruyor?’ sorusuna yanıt bulabiliyoruz ve kayıp duruşlara anında müdahale edebiliyoruz. Birebir şey kalıp değişimleri için de geçerli. Örneğin, bir makinede 20 dakikada kalıp değişimi yapılırken tıpkı özelliğe sahip öteki bir makinede 3 saat değişim yapılıyorsa niye bu biçimde olduğunu sorgulayabiliyor ve niçinlerini nazaranbiliyoruz. MES, sanayicilere tam da nereye bakması gerektiğini söylüyor ve gerçek adımları atması için gerekli datayı sunuyor” diyerek sistemin yalın üretimdeki avantajlarına dikkat çekti.
MES ile Aisin Türkiye’deki Kaizen verme oranı yüzde 19 arttı
Dijitalleşme yatırımları ile beyaz ve mavi yakalı çalışanların iş ömründe neler değiştiği konusuna da değinen Ayabakan; “İlk başladığımız vakit içinderda birtakım çalışma arkadaşlarımız daima ölçümlenme baskısı hissettiğini söylemiş oldu, fakat biz bu sistemin faydalarını çalışanlarımıza gerçek anlattık. Onlara bunun hem şahsi tıpkı vakitte genel faydalarını göstererek geri bildirim sağladık. Sonuç olarak MES sisteminin kuruluşundan itibaren Aisin Türkiye’deki Kaizen verme oranı yüzde 19 arttı, yani çalışanlar sistemi benimseyerek daha fazla Kaizen vermeye başladı. Zira kendileri de sistemin faydalarını gördü” halinde konuştu.
Makul müddetlerde geri dönüş ve azamî düzeyde kazanım mümkün
Hakikat hesaplamalar, gerçek gereksinim tespitleri, ilgili süreçlerin epeyce yeterli tasarlanması ve çalışanların ikna edilmesi yardımıyla dijital yatırımlardan makul müddetlerde geri dönüşler sağlanabildiğini söyleyen Aisin Otomotiv Türkiye Lideri Murat Ayabakan; “Özellikle KOBİ’lerin bilişim sistemlerine muhtaçlıkları olduğu bir gerçek. Dijital dönüşüm konusunda yatırım maliyetinden hayli ileriye dönük elde edilecek kazanımlar düşünülmeli… Örneğin, pres gereksinimi olduğunda maliyet kadar başka parametreler de düşünülüyor ve bu doğrultuda gerekli adımlar atılıyorsa bilişim sistemleri için de birebir kararlılık gösterilmeli. Aksi takdirde; yapılan bütçeler ya da bütçeleri kıyaslayacak bilgiler, makinelerin verimliliği ve bakım maliyetleri hakikat ölçümlenemez. Endüstrinin kalkınabilmesi için bu biçimde bir bilinmezlik yerine hakikat iş ortaklarıyla akılcı dijital dönüşüm adımları atılmalı” diyerek kelamlarını tamamladı.
Kaynak: (BHA) – Beyaz Haber Ajansı
Fabrikaları dijital alt yapılara entegre etmek isteyen lakin biroldukça soru işaretiyle karşı karşıya kalan sanayicileri, bu yatırımları şahsen deneyimlemiş bölüm temsilcilerinin deneyimleriyle buluşturan ProManage, “Dijitalleşen Sanayicilerin Deneyim Paylaşımları” program dizisiyle oluşan sinerjinin Türk endüstrisine hâkim olmasını amaçlıyor. Her perşembe sabah 09.00-10.00 ve akşam 20.00-21.00 saatleri içinde farklı kesimlerden profesyonelleri ağırlayan programın moderatörlüğünü Doruk İdare Heyeti Üyesi ve ProManage Corporation Genel Müdürü Aylin Tülay Özden ile ProManage Müşteri Başarısı Yöneticisi Murat Uruş yapıyor. Programın kayıtlarına ise podcast olarak ST Sanayi Radyo’nun web sitesinden ve görüntü olarak ProManage YouTube kanalından ulaşmak mümkün.
“Daha rekabetçi olmak ve daha yüksek randıman elde etmek istedik”
Birinci dijitalleşme adımlarının atılmasında en hakikat bilgiye ulaşma gereksiniminin tesirli olduğunu söyleyen Aisin Otomotiv Türkiye Lideri Murat Ayabakan,yatırım sonucu almalarındaki niçinleri şöyle paylaştı:“Japon sistemi büsbütün insan denetiminde otomasyon ve sürat üzerine şurası bir sistem. Bu sistemin belirli başlı alt kırılımları mevcut. Ayrıyeten bu kırılımların daima olarak uygunlaştırılması ve geliştirilmesi gerekiyor. Japon sistemi üzerine inşa edilen üretim tertiplerinde sistem kendi kendine yetecek biçimde tasarlanıyor. Yalnızca kimi temel yazılımlarla bilgi toplamak ve bunu günlük olarak proses etmek faydalı olarak kabul ediliyor. Biz, dataların manuel olarak kaydedilmesinin kusurları da birlikteinde getirdiğini deneyimledik. İşletme olarak gerçek datalarla çalıştığımızı sanırken aslında manipüle edilmiş datalarla çalıştığımızı gördük. Örneğin; gelen bilgilere bakılırsa verimlilik epeyce düzgün görünürken kârlılığa bakıldığında beklenen sayılara erişemediğimizi, hurda sayıları düşük görünürken fabrika cinslerinde hurda bunkerlerinin epeyce dolu olduğunu fark ettik. ötürüsıyla dataların insan eliyle değil direkt kaynağından, gerçek vakitli ve online olarak temin edilmesi gerekiyordu. Yanlışsız bilgi gereksinimine ek olarak, hem vakit içinde artan müşteri ve üretim potansiyeli tıpkı vakitte otomotiv kesiminin Sanayi 4.0 ile bir arada epeyce daha talepkâr olmasının tesiriyle manuel yollar yerine bilgi teknolojilerini tercih etmeye karar verdik. Burada bir daha Japon külçeşidinin getirmiş olduğu ‘adım adım iyileştirme’ metodunu tercih ettik. Maksadımız kendi sistemimizin, anahtar teslim bir MES ile birleştirilmiş ERP sisteminin getirilip kurulmasıydı. Uzun mühlet firmaları birbirleriyle karşılaştırdık, tahliller yaptık ve en sonunda 2013 yılında ProManage sistemiyle yola çıkma sonucu aldık. Bu sistem, 2014 yılında fabrikamızda kullanıma geçti.”
“Çalışanlara dijitalleşme muhtaçlığının gerekliliğini yeterli anlatmak gerekiyor”
Rekabetin olduğu her kesimde bilginin toplanması ve işlenmesinin epeyce kritik olduğuna dikkat çeken Murat Ayabakan, dijitalleşme sürecinde yaşadıkları problemlere ve aştıkları pürüzlere değindi. hiç bir değişim ve dönüşümün kolay olmadığını ve dijitalleşmenin aslında fabrikalarda iş yapış usullerinin değişmesi manasına geldiğini vurgulayan Ayabakan; “Çalışanlar, bir konfor alanı ortasında bildikleri biçimde iş süreçlerini yönetiyor. Dijitalleşme sonucu alındığında ise mevcut sisteme alışan çalışanlar için değişimin kendisi başlı başına bir soruna dönüşüyor. Bazıları değişime açık oluyor ve değişimin öncülüğünü yapıyor; bazıları ise çekimser kalıyor ve nötr davranıyor. Kimi çalışanlar ise değişime büsbütün olumsuz yaklaşıyor. Bu noktada, çalışanlara dijitalleşme gereksiniminin gerekliliğini güzel anlatma kuralı doğuyor. Sürece kendi açımızdan baktığımızda, Aisin Türkiye için değişimin beklenenden daha kolay gerçekleştiğini söyleyebiliriz. Grubumuzda Kaizen mantalitesi olarak isimlendirilen ilerlemeye ve yenilikçiliğe açık bir ruh hâkim. İnovasyon külçeşidini benimseyen bir iş gücüyle çalıştığımız için sisteme rahat adapte olduk ve faydalarına süratli ulaştık. Evvelce maliyetleri görmek için ay sonunu beklerken artık istediğimiz vakit tek bir tıkla tüm bilgilere ulaşabiliyor, bakım maliyetlerini, eser maliyetlerini ve kârlılıkları tahlil edebiliyoruz” biçiminde konuştu.
“ProManage çalışma kültürümüze proaktif bir yaklaşım kazandırdı”
Üretim İdare Sistemi MES ile elde ettikleri kazanımlardan bahseden Murat Ayabakan; “ProManage ile yola çıktığımızda bize fazlaca efektif ve randıman elde edeceğimizi gösteren bir tablo gösterildi. Sistem yardımıyla elde ettiğimiz birinci sonuçlar beklediğimizden daha şaşırtan ve etkileyiciydi. En küçük bir atılımla bile istediğimiz maksada varmamız büyük oranda kolaylaştı. Örneğin; rastgele bir verimlilik verisini tahlil etmek, kalıp ömrüyle ilgili bir bilgiyi yahut baskı sayısını görmek için aylık toplantıları beklemek zorunda kalmamaya başladık. Bu sayede giderek proaktif bir perspektif kazandık. Bu durum bize birtakım eserlerimizde istediğimiz kârlılık ve verimlilik düzeyinde olmadığımızı gösterdi. ProManage, anlık ve şeffaf bilgiler sağladığı için sürece süratli bir biçimde müdahale edebilme talihi elde ettik. Sonuç olarak ProManage ile olan paydaşlığımız, Aisin Türkiye’ye başka Aisin fabrikalarından farklılaşmasını sağlayan bir yetkinlik kazandırdı. Aisin Global’in 2030’a kadar MES üzere dijital alt yapıları kullanacaklarını duyurdukları bugünlerde, fazlaca daha evvelinde bu biçimde bir adım atmanın haklı gururunu yaşıyoruz” dedi
“2014 yılından bu yana ciro artışından yeni işlere kadar büyük kazanımlar elde ettik”
Yapılan çalışmalara müşteri gözüyle bakıldığında ne üzere kazanımlar elde edildiği sorusuna karşılık veren Murat Ayabakan, kelamlarını şöyleki sürdürdü: “Aisin Türkiye olarak, 2014 yılından beri ciromuzu artırıyor ve portföyümüze yeni işler ekliyoruz. Bu sonuç aslında müşterilerimizi memnun ettiğimiz manasına da geliyor. Dünyadaki iki üst seviye OEM’in fazlaca şiddetli kriterlere tabi tutarak verdiği ödüllere lâyık görülmemiz de bir daha müşterilerimiz tarafınca takdir gördüğümüzü gösteriyor. Son olarak, pandemiye karşın en düzgün otomotiv tedarikçilerinden biri tarafınca verilen bir mükafatı aldık. Dijital dönüşüme odaklanan öteki endüstriciler ve otomotiv tedarikçileri de tıpkı yolda yürüyerek müşteri memnuniyetlerini azamî düzeye çıkarıyor. Bölümümüzün dijital dönüşüme yanlışsız bir biçimde ahenk sağlaması epey sevindirici…”
MES, yalın üretimde kalite ve verimliliği artırarak rekabet avantajı sağlıyor
Kullanılan araçların yalın üretim tekniklerinde maliyeti düşürme noktasında büyük katkıları olduğunu söyleyen Ayabakan; “Biz, daha evvel yerinde izleme yaparak bilgileri manuel olarak kaydediyorduk. MES, bu süreci yaparken dataları doğrulamamızı sağlayacak gereçleri sunmaya başladı. Sistem; daha uzun periyodik bilgileri alıp kendi yaptığımız müşahedelere uyan ve uymayan noktaları karşılaştırıp sorunları daha fazla detaylandırabilme bahtı veriyor. Yanılgıları yakalayabiliyor ve problemleri tespit edebiliyoruz. MES sistemi, onun sağladığı bilgilerin üstüne ek ederek ve başka dijitalleşme kanallarını da kullanarak data toplamamıza yardımcı oluyor. Bu durum bir üretim sürecindeki en ince ayrıntıyı görmemizi ve üretim stratejimizi daha efektif kurgulamamızı sağlıyor. Bizi daha rekabetçi kılıyor, iş kaybetmemizi önlerken tersine yeni işler almamızda belirleyici oluyor. Sistemin şeffaf olması da verimliliği artırırken kalitenin de standartlaşmasını sağlıyor. Biz sistemle elde ettiğimiz datalar yardımıyla ‘bu makine 30 saniyede bir, 3 saniye niçin duruyor?’ sorusuna yanıt bulabiliyoruz ve kayıp duruşlara anında müdahale edebiliyoruz. Birebir şey kalıp değişimleri için de geçerli. Örneğin, bir makinede 20 dakikada kalıp değişimi yapılırken tıpkı özelliğe sahip öteki bir makinede 3 saat değişim yapılıyorsa niye bu biçimde olduğunu sorgulayabiliyor ve niçinlerini nazaranbiliyoruz. MES, sanayicilere tam da nereye bakması gerektiğini söylüyor ve gerçek adımları atması için gerekli datayı sunuyor” diyerek sistemin yalın üretimdeki avantajlarına dikkat çekti.
MES ile Aisin Türkiye’deki Kaizen verme oranı yüzde 19 arttı
Dijitalleşme yatırımları ile beyaz ve mavi yakalı çalışanların iş ömründe neler değiştiği konusuna da değinen Ayabakan; “İlk başladığımız vakit içinderda birtakım çalışma arkadaşlarımız daima ölçümlenme baskısı hissettiğini söylemiş oldu, fakat biz bu sistemin faydalarını çalışanlarımıza gerçek anlattık. Onlara bunun hem şahsi tıpkı vakitte genel faydalarını göstererek geri bildirim sağladık. Sonuç olarak MES sisteminin kuruluşundan itibaren Aisin Türkiye’deki Kaizen verme oranı yüzde 19 arttı, yani çalışanlar sistemi benimseyerek daha fazla Kaizen vermeye başladı. Zira kendileri de sistemin faydalarını gördü” halinde konuştu.
Makul müddetlerde geri dönüş ve azamî düzeyde kazanım mümkün
Hakikat hesaplamalar, gerçek gereksinim tespitleri, ilgili süreçlerin epeyce yeterli tasarlanması ve çalışanların ikna edilmesi yardımıyla dijital yatırımlardan makul müddetlerde geri dönüşler sağlanabildiğini söyleyen Aisin Otomotiv Türkiye Lideri Murat Ayabakan; “Özellikle KOBİ’lerin bilişim sistemlerine muhtaçlıkları olduğu bir gerçek. Dijital dönüşüm konusunda yatırım maliyetinden hayli ileriye dönük elde edilecek kazanımlar düşünülmeli… Örneğin, pres gereksinimi olduğunda maliyet kadar başka parametreler de düşünülüyor ve bu doğrultuda gerekli adımlar atılıyorsa bilişim sistemleri için de birebir kararlılık gösterilmeli. Aksi takdirde; yapılan bütçeler ya da bütçeleri kıyaslayacak bilgiler, makinelerin verimliliği ve bakım maliyetleri hakikat ölçümlenemez. Endüstrinin kalkınabilmesi için bu biçimde bir bilinmezlik yerine hakikat iş ortaklarıyla akılcı dijital dönüşüm adımları atılmalı” diyerek kelamlarını tamamladı.
Kaynak: (BHA) – Beyaz Haber Ajansı